恒力彈簧支吊架

恒力彈簧支吊架執(zhí)行標準NBT47038-2013（以下簡稱恒力支吊架）根據(jù)力矩平衡原理設計。運用杠桿原理，實現(xiàn)恒力彈簧支吊架在管道膨脹產(chǎn)生位移的時候，給管道施以載荷變化率在5%以內(nèi)的力，以支撐或懸吊住管道,在許可的負載位移下，負載力矩和彈簧力矩始終保持平衡。對用恒吊支承的管道和設備，在發(fā)生位移時，可以提供恒定的支承力，因而不會給管道設備帶來附加應力。恒吊一般用于需要減少位移應力的地方，如電站鍋爐本體、發(fā)電廠的汽、水 、煙、風管及燃燒器等懸吊部分，以及石油、化學工業(yè)中需要此類支承的地方。當管道系統(tǒng)內(nèi)某吊點的熱位移大于12mm，宜選用恒吊來支承，以避免管道系統(tǒng)產(chǎn)生危險的彎曲應力及不利的應力轉(zhuǎn)移。由于其彈簧及元件的制造工藝簡單、成熟，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、經(jīng)濟性好，在國內(nèi)被長期應用，因此是目前應用最廣泛的型式。

一、主要技術(shù)特點

 額定載荷：123N～364120N

 位　移：50～400mm

 允許現(xiàn)場荷載調(diào)節(jié)量:±10%

 二、主要技術(shù)參數(shù)

 恒力彈簧支吊架用機械或輔助彈簧補償由動摩擦和制造偏差等因素造成載荷偏差的。恒力彈簧支吊架在上下位移的整個行程范圍內(nèi)的規(guī)定載荷離差（包括摩擦力）不大于6%。向下位移時荷載的最大讀數(shù)和向上位移時荷載的最小讀數(shù)與規(guī)定載荷的離差也均應在6%以內(nèi)。

三、工作原理

 用于各種管道安裝，使一些冷熱管道在工作運行中產(chǎn)生的膨脹位移和振幅吸收和緩沖，并能夠限制或允許管道在設計值內(nèi)的膨脹位移，以保證管道和設備的運行安全。恒力彈簧支吊架就是運用杠桿原理，實現(xiàn)彈簧支吊架在管道膨脹產(chǎn)生位移的時候，給管道施以載荷變化率在5%以內(nèi)的力，以支撐或懸吊住管道。

四、結(jié)構(gòu)、形式

恒力彈簧支吊架主要由圓柱螺旋彈簧、固定框架、回轉(zhuǎn)框架及運動機構(gòu)、調(diào)節(jié)裝置、彈簧罩筒等組成。

恒力彈簧支吊架型式

分類 代號 固定方式和支吊形式 平式 PA 固定框架頂板用雙螺紋吊桿與支承構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設備 PB 固定框架頂板用單螺紋吊桿與支承構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設備 PC 固定框架頂板用單孔耳板與支承構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設備 PE 固定框架頂板用雙孔耳板與支吊構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設備 立式 LA 固定框架頂板用雙螺紋吊桿與支承構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設備 LB 固定框架頂板用單螺紋吊桿與支承構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設備 LC 固定框架頂板用單孔耳板與支承構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設備 LE 固定框架頂板用雙孔耳板與支吊構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設備 立座式 ZA 彈簧罩筒低板安裝在支承構(gòu)件上，懸吊下面管道和設備 ZB 彈簧罩筒低板安裝在支承構(gòu)件上，懸吊上面管道和設備 平座式 PD 固定框架低板安裝支承構(gòu)件上，懸吊下面管道和設備。

技術(shù)要求
1、 產(chǎn)品應按規(guī)定程序?qū)徟�的圖樣及技術(shù)制造。
2 、產(chǎn)品所采用的材料牌號應符合圖樣要求，材質(zhì)應符合國家標準規(guī)定，并有質(zhì)保書。
3、 支吊架彈簧剛度的極限偏差應符合GB/T23934的規(guī)定，應為±10%。
4 、在自由狀態(tài)下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度應符合GB/T23934的規(guī)定，應不超過彈簧自由高度2.5%。彈簧自由高度的極限偏差應符合GB/T23934的規(guī)定，應為±2%。
5、 需作熱處理的零件，其硬度值應符合圖樣規(guī)定。
6 、產(chǎn)品應按訂貨要求的位移方向鎖定出廠。
7 、焊接與焊縫應符合圖樣和技術(shù)文件規(guī)定。
8、焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、弧坑和超過0.5mm 深的咬邊。